鈑金折彎時的尺寸和數據

鈑金折彎時 ，先要根據圖紙上的尺寸和數據的厚度確定折彎時使用的刀具和切槽 。防止產品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關鍵(同一產品的不同類型的上模) ，下模的選擇根據板材的厚度而定 。由於工件在加工過程中受到向前的擠壓力 ，工件向前位移 ，導致前部的小翹角尺寸L加大 。根據偏差方向 ，上偏差總量及折彎刀數 ，計算出每折所分配如果計算出的分配公差在公差範圍內 。

拉彎選用好的工具材料和合理的雕刻方法才能取得滿意的效果 。一般采用手工銼的方法去除掉多餘的凸凹不平部分再經拋光即能消除粗糙感使產品更加光滑美觀了 。在衝床設備上進行的板料（帶鋼）成型加工過程稱為剪板與衝壓 ，剪切後的材料需經壓力機進行模孔拉伸 ，然後校平後下送至自動開卷係統及切邊分離裝置 。

多個零件進行折彎,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度 。焊接時其中非常關鍵的步驟 ，因為好的焊接點事不會出現焊渣的 ，也不會讓鈑金物件表麵留下痕跡 。板材拉彎依據成品所要求的機能決定其形狀 、尺寸 、外觀和材料 ；設計成品必須符合模具原則，即模具製作容易 ，成形以及加工容易 ，但仍然不影響機構功能 。